鋼筋混凝土養(yǎng)護是水泥及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，鋼筋混凝土獲得設(shè)計的物理力學(xué)性能和耐久性的重要工藝。根據(jù)管子的生產(chǎn)工藝、季節(jié)和市場需求等分別采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。一般說來，懸輥工藝、離心工藝通常采用蒸汽養(yǎng)護，芯模振動、徑向擠壓工藝可采用自然養(yǎng)護，也可采用蒸汽養(yǎng)護。制定養(yǎng)護制度或養(yǎng)護方案是必不可少的，并應(yīng)有養(yǎng)護實施過程的記錄

       芯模振動工藝、徑向擠壓工藝的管子，在成型坑起吊外模前應(yīng)套上定型環(huán)（護口罩），有利于混凝土強度很低的插口不易下沉變形，有助于保持插口尺寸、定形環(huán)可用玻璃鋼制作，去除定形環(huán)的時間不宜早于混凝土初凝。

       芯模振動工藝、徑向擠壓工藝時管子脫模后，是混凝土依靠鋼筋骨架支撐，地面有點不平管子就會傾斜。一般脫模養(yǎng)護區(qū)域真?zhèn)€地面不平度不超過2mm，要求及時清理粘在地面上的混凝土或水泥漿塊。如果D0300×3000 的管子，脫模后管子兩邊地面高差為2mm，管子的.大傾斜為20mm，管子在養(yǎng)護的過程中即使不倒塌，也會造成彎曲、管子開裂。地面不平整脫模時，常造成產(chǎn)品拉裂或碰壞，管體和插口變形。

       養(yǎng)護是鋼筋混凝土獲得預(yù)期性能的重要措施，可根據(jù)季節(jié)、生產(chǎn)工藝和市場需求分別采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。芯模振動工藝、徑向擠壓工藝生產(chǎn)的混凝土管，可采用塑料薄膜纏裏保溫保濕，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥產(chǎn)生的水化熱進行養(yǎng)護。若急需短期內(nèi)使用，養(yǎng)護期較短時，也可以采用養(yǎng)護罩內(nèi)通蒸汽養(yǎng)護。

自然養(yǎng)護

       鋼筋混凝土澆筑成型之后，采用塑性薄膜等養(yǎng)護材料及時對混凝土的外露面進行覆蓋養(yǎng)護。及時覆蓋加強早期養(yǎng)護，既可利用水泥自身的水化熱養(yǎng)護混凝土，又可大大減少混凝土的早期收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。高性能混凝土施工也有類似的規(guī)定。高性能混凝土施工要求，混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜等養(yǎng)護材料及時對混凝土外露面進行覆蓋養(yǎng)護，及時覆蓋，加強早期養(yǎng)護，可大大減少高性能混凝土早期的收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。

芯模振動、徑向擠壓工藝管脫模后，及時用塑料布制成的罩覆蓋。有的廠還將塑料罩的中部、底部收緊，或底部帶有重物，防止表面失水，減少熱氣外逸；在室外養(yǎng)護不用塑料罩時，要及時覆蓋潮濕的物品，要防止陽光直射；有些廠在管子脫模后，立即修整，待混凝土表面收漿后，立即纏繞寬幅塑料薄膜，并將管子上端包裹封閉，要包裹嚴密并保持數(shù)日，充分利用混凝土中水泥的水化熱和水分養(yǎng)護混凝土。

總之，混凝土采用薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。

       有的廠利用保溫材料，制成固定的帶有熱電偶溫度計的養(yǎng)護罩、還有玻璃鋼養(yǎng)護罩，總之，采用養(yǎng)護罩可.大限度地利用水化熱養(yǎng)護混凝土，盡可能減少水化熱的散失，促進混凝土強度增長，這是值得推薦的節(jié)能養(yǎng)護方式。

各種水泥的采用澆水、潮濕覆蓋自然養(yǎng)護的天數(shù)應(yīng)：硅酸鹽水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥P.F 復(fù)合硅酸鹽水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。

綜上所述，成型工藝不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有帶內(nèi)外模、帶外模或脫模蒸汽養(yǎng)護三種不同情況，使用不同的水泥和礦物摻合料應(yīng)綜合考慮這些因素，要規(guī)定預(yù)養(yǎng)期，升溫速度20℃/h~30℃/h，恒溫溫度.高不宜超過65℃，不應(yīng)超過80℃，恒溫時間根據(jù)脫模強度或出廠要求確定，拆模時管子表面溫度與環(huán)境溫度不宣大于20℃。

       鋼筋混凝土養(yǎng)護是水泥及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件，鋼筋混凝土獲得設(shè)計的物理力學(xué)性能和耐久性的重要工藝。根據(jù)管子的生產(chǎn)工藝、季節(jié)和市場需求等分別采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。一般說來，懸輥工藝、離心工藝通常采用蒸汽養(yǎng)護，芯模振動、徑向擠壓工藝可采用自然養(yǎng)護，也可采用蒸汽養(yǎng)護。制定養(yǎng)護制度或養(yǎng)護方案是必不可少的，并應(yīng)有養(yǎng)護實施過程的記錄

       芯模振動工藝、徑向擠壓工藝的管子，在成型坑起吊外模前應(yīng)套上定型環(huán)（護口罩），有利于混凝土強度很低的插口不易下沉變形，有助于保持插口尺寸、定形環(huán)可用玻璃鋼制作，去除定形環(huán)的時間不宜早于混凝土初凝。

       芯模振動工藝、徑向擠壓工藝時管子脫模后，是混凝土依靠鋼筋骨架支撐，地面有點不平管子就會傾斜。一般脫模養(yǎng)護區(qū)域真?zhèn)€地面不平度不超過2mm，要求及時清理粘在地面上的混凝土或水泥漿塊。如果D0300×3000 的管子，脫模后管子兩邊地面高差為2mm，管子的.大傾斜為20mm，管子在養(yǎng)護的過程中即使不倒塌，也會造成彎曲、管子開裂。地面不平整脫模時，常造成產(chǎn)品拉裂或碰壞，管體和插口變形。

       養(yǎng)護是鋼筋混凝土獲得預(yù)期性能的重要措施，可根據(jù)季節(jié)、生產(chǎn)工藝和市場需求分別采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。芯模振動工藝、徑向擠壓工藝生產(chǎn)的混凝土管，可采用塑料薄膜纏裏保溫保濕，或采用塑料布罩，利用混凝土自身水泥產(chǎn)生的水化熱進行養(yǎng)護。若急需短期內(nèi)使用，養(yǎng)護期較短時，也可以采用養(yǎng)護罩內(nèi)通蒸汽養(yǎng)護。

自然養(yǎng)護

       鋼筋混凝土澆筑成型之后，采用塑性薄膜等養(yǎng)護材料及時對混凝土的外露面進行覆蓋養(yǎng)護。及時覆蓋加強早期養(yǎng)護，既可利用水泥自身的水化熱養(yǎng)護混凝土，又可大大減少混凝土的早期收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。高性能混凝土施工也有類似的規(guī)定。高性能混凝土施工要求，混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜等養(yǎng)護材料及時對混凝土外露面進行覆蓋養(yǎng)護，及時覆蓋，加強早期養(yǎng)護，可大大減少高性能混凝土早期的收縮，抑制裂縫的產(chǎn)生。

芯模振動、徑向擠壓工藝管脫模后，及時用塑料布制成的罩覆蓋。有的廠還將塑料罩的中部、底部收緊，或底部帶有重物，防止表面失水，減少熱氣外逸；在室外養(yǎng)護不用塑料罩時，要及時覆蓋潮濕的物品，要防止陽光直射；有些廠在管子脫模后，立即修整，待混凝土表面收漿后，立即纏繞寬幅塑料薄膜，并將管子上端包裹封閉，要包裹嚴密并保持數(shù)日，充分利用混凝土中水泥的水化熱和水分養(yǎng)護混凝土。

總之，混凝土采用薄膜覆蓋養(yǎng)護時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水。

       有的廠利用保溫材料，制成固定的帶有熱電偶溫度計的養(yǎng)護罩、還有玻璃鋼養(yǎng)護罩，總之，采用養(yǎng)護罩可.大限度地利用水化熱養(yǎng)護混凝土，盡可能減少水化熱的散失，促進混凝土強度增長，這是值得推薦的節(jié)能養(yǎng)護方式。

各種水泥的采用澆水、潮濕覆蓋自然養(yǎng)護的天數(shù)應(yīng)：硅酸鹽水泥P.Ⅰ、P.Ⅱ、普通硅酸鹽水泥P.O、礦渣硅酸鹽水泥P.S.A、P.S.B 配制的混凝土不少于7 天； 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥P.F 復(fù)合硅酸鹽水泥P.C 配制的混凝土不少于14天。

綜上所述，成型工藝不同，混凝土拌合物稠度跨度很大，有帶內(nèi)外模、帶外?；蛎撃Ｕ羝B(yǎng)護三種不同情況，使用不同的水泥和礦物摻合料應(yīng)綜合考慮這些因素，要規(guī)定預(yù)養(yǎng)期，升溫速度20℃/h~30℃/h，恒溫溫度.高不宜超過65℃，不應(yīng)超過80℃，恒溫時間根據(jù)脫模強度或出廠要求確定，拆模時管子表面溫度與環(huán)境溫度不宣大于20℃。